本文摘要：近日，来自荷兰萨克逊应用科学大学（DutchSaxionUniversityofAppliedSciences）的研究人员顺利地用热塑性复合材料3D打印机出有假腿。

近日，来自荷兰萨克逊应用科学大学（DutchSaxionUniversityofAppliedSciences）的研究人员顺利地用热塑性复合材料3D打印机出有假腿。据理解，这是3DComp研究项目的成果之一，该项目由这所大学和几家当地专业中心牵头正式成立，其中还包括RehabilitationCentre'tRoessingh。　　这是一个极大的突破，毫无疑问不会减少假腿生产的成本。

每年约有2500人的下肢被部分截肢，截肢后他们不会立刻拒绝一个自定义的修缮解决方案来开始康复训练。目前，这些假腿一般来说是手工做成的，用于的材料为热固性复合材料，给定过程耗时而费劲。

由于假腿每天要支撑截肢者的身体重量，它们还必须配有一个手工制作的腿部插接器，而这更进一步减少了假腿的重量和成本。　　3D打印机假腿的经常出现既减少了生产成本，也减缓了生产速度，3D扫瞄也使得假腿更为衣装而舒适度。生产假腿的第一步是测量残端，这个过程中不会中用一台3D扫描仪和一个传感器袜子。这只袜子被用来确认肌腱、骨骼等关键部位的方位。

研究人员说明说道。　　但确实的创意在于3D打印机。热塑性复合材料（广泛用作航空航天和汽车行业）很少被用在3D打印机上，可是萨克逊团队找到这种材料的性能充足好，需要代替传统的热固性塑料材料。

它们很重，能抵抗外部影响，且稳固得不足以承托穿着者的体重。最重要的是，通过3D打印机，它们使得生产过程自动化，这去除了大量的间接成本。　　既然有这么多优点，为什么这些热塑性复合材料没有被更加常常地用于呢？显然上还是因为对于医疗行业而言它们过分便宜，出于成本考虑到，它们会被作为生产假肢的选用材料。

因此，仍然以来塑料加工公司忽视了这些热塑性复合材料用作医疗产品的可能性。目前，对于这种材料、适当的工艺和涉及成本，大多数公司依然没多少理解，但对这种材料的兴趣正在快速增长。

在其他行业和医疗领域的应用于中，纤维强化获取了一个突破性机会。研究人员说道，企业往往能认识到热塑性复合材料的高品质性能所带给的优势，如在轻巧的同时能确保低刚性和高强度、设计上的权利和功能构建的可能性。　　如果能减少这些热塑性复合材料的生产成本，那么它们将沦为生产3D打印机假腿的一种很好材料。用于充满著宽玻璃纤维或碳纤维的材料的萨克逊自定义化3D打印机技术也大大减缓了3D打印机假腿的进程。

　　这只是3DComp项目的研究成果之一，也指出可硬化材料能被局部应用于到普遍的3D打印机部件中。这是减少轻量级填充技术的成本的最重要一步。产品的硬化造成对材料的市场需求更加小，而这甚至可以延长时间周期、减少能源消耗。

他们总结道。　　此外，研究人员还想强化燃烧室组件、一个3D打印机支架以及将这些热塑性塑料应用于在自行车架上。更好的应用于有可能将在第二个研究项中展开，目前他们正在打算第二个研究项目。

再度特别强调，材料创意能有力地推展3D打印机革命。

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